ERP案例：深圳市中興移動通(tōng)信有(yǒu)限公司

ERP案例：深圳市中興移動通(tōng)信有(yǒu)限公司

000000;">深圳市中興移動通(tōng)信有(yǒu)限公司概述

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深圳市中興移動通(tōng)信有(yǒu)限公司是全球領先的綜合性通(tōng)信制(zhì)造企業中興通(tōng)訊股份有(yǒu)限公司的控股子公司，公司成立于2002年，總部位于深圳市高(gāo)新技(jì)術(shù)産業園區(qū)，為(wèi)國家(jiā)高(gāo)新技(jì)術(shù)企業。公司專注于個(gè)性化、差異化無線終端産品的開(kāi)發與應用，主營業務涵蓋2G/3G無線終端産品、手機、模塊及增值業務。

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中興移動ERP解決方案概述及關鍵應用

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存在的問題及解決的方案
1、 分場(chǎng)所獨立分析MRP
中興移動共四大(dà)産品線為(wèi)手機、固定台、數(shù)據産品、無線模塊，分别在不同子加工廠生(shēng)産。
計(jì)劃中心制(zhì)作(zuò)總計(jì)劃，綜合所有(yǒu)訂單集中分析MRP。各子加工廠采用獨立計(jì)劃和(hé)獨立核算(suàn)管理(lǐ)模式，針對本廠訂單、本廠在途、本廠庫存進行(xíng)MRP分析。缺料可(kě)選擇下采購計(jì)劃，也可(kě)選擇加工廠之間(jiān)調配。調配為(wèi)異價調撥，需在原成本價基礎上(shàng)增加相應費用。

解決方案： 傲鵬協同ERP（OpenFlow）系統組織架構分為(wèi)三層：
第一層賬套級，對應獨立數(shù)據庫。
第二層組織級，在一個(gè)數(shù)據庫內(nèi)設立多(duō)個(gè)組織，适用于集團公司下設多(duō)個(gè)子公司。
第三層場(chǎng)所級，在一個(gè)組織內(nèi)設立多(duō)個(gè)場(chǎng)所，适用于一家(jiā)法人(rén)公司下設多(duō)個(gè)獨立核算(suàn)和(hé)獨立計(jì)劃場(chǎng)所。
針對中興加工廠設立多(duō)個(gè)計(jì)劃場(chǎng)所，各種單據分單據類型歸屬不同場(chǎng)所，實現分場(chǎng)所分析MRP解決了中興各加工廠獨立分析MRP，且同時(shí)支持計(jì)劃中心綜合分析MRP。
2、 嚴格物料承認控制(zhì)
中興公司産品換代周期短(duǎn)，産品不斷推陳出新。物料種類繁多(duō)，承認狀态多(duō)種多(duō)樣，承認控制(zhì)相當複雜。 比如新品研發階段，對相關物料的承認和(hé)要求及采購的策略；小(xiǎo)批量試制(zhì)階段，對相關物料的承認和(hé)要求及采購的策略；中試階段，對相關物料的承認和(hé)要求及采購的策略；量産階段，對相關物料的承認和(hé)要求及采購的策略。
解決方案：
針對承認控制(zhì)階段分為(wèi)四個(gè)階段：研發階段、小(xiǎo)批量、中試、量産，一個(gè)物料不同階段的不同承認控制(zhì)的需求，系統提供了分級“限量認可(kě)”分别控制(zhì)研發階段、小(xiǎo)批量、中試各階段不同的采購限額，最終量産後通(tōng)過采用“完全認可(kě)”。實現了在不同産品階段采用不同的承認控制(zhì)和(hé)采購策略。
項目組根據二次開(kāi)發的內(nèi)容配置了測試系統，分三批次組織了新系統的測試，對測試中反饋的問題給予及時(shí)修正，并按照要求逐步完善。
進行(xíng)了很(hěn)多(duō)的功能升級及業務流程的改進，為(wèi)确保使用效果，項目組于項目啓動後就有(yǒu)計(jì)劃地、有(yǒu)組織地進行(xíng)全公司範圍的培訓工作(zuò)，曆時(shí)一個(gè)月，總計(jì)培訓人(rén)員231人(rén)、共658人(rén)/時(shí)。
正式上(shàng)線
項目組成員緊急實施會(huì)議要求，其中難度最大(dà)的是未結案銷售訂單的清理(lǐ)，财務部胡華國、經營計(jì)劃部楊鳳霞、韓德忠加班加點，克服重重困難，終于在上(shàng)線前清理(lǐ)完畢。為(wèi)系統正式上(shàng)線提供了保障。
4月7日，項目組進行(xíng)了新系統的切換，由于前期準備充分，切換取得(de)圓滿成功，至此公司ERP項目正式上(shàng)線，進入公司內(nèi)部管理(lǐ)一個(gè)新的階段

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給客戶帶來(lái)的價值

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我們在實施ERP項目過程中，經曆了從部分人(rén)員不理(lǐ)解、抵制(zhì)到逐漸接受和(hé)依賴的過程。從運行(xíng)情況看，效果很(hěn)好。通(tōng)過實施ERP，公司在物料采購、庫存管理(lǐ)、銷售管理(lǐ)、生(shēng)産管理(lǐ)等取得(de)了顯著的成效，從而大(dà)大(dà)的降低(dī)了企業的綜合成本，取得(de)了較大(dà)的經濟效益。具體(tǐ)分析如下：

1、建立了根據公司産品特征與公司實際情況的基于分子工廠分析MRP的計(jì)劃系統。
2、建立根據公司的實際需求，考慮多(duō)種因素，多(duō)種控制(zhì)狀态的材料認證系統。
3、實現公司內(nèi)部OA系統NOTES的數(shù)據對接與整合。
4、建立實際符合公司實際需求的供應商評估系統，大(dà)大(dà)節約了供應商評估的成本。
5、實現了将公司每年3000萬報廢呆滞料降低(dī)至每年300萬的轉變。
6、實現了财務對各個(gè)部門(mén)數(shù)據的監管。
7、實現各部門(mén)數(shù)據準确率，從85%到97%的提高(gāo)。