對于倉庫管理(lǐ)如何運用ERP

倉庫管理(lǐ)是各個(gè)企業高(gāo)管的普遍心病。在erp倉庫管理(lǐ)系統上(shàng)線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數(shù)量大(dà)，倉管員、錄單員加班多(duō)，再加上(shàng)編碼觀念沒有(yǒu)深入人(rén)心等原因，很(hěn)容易造成系統數(shù)據紊亂，影(yǐng)響生(shēng)産經營。erp倉庫管理(lǐ)系統的最高(gāo)境界是以最低(dī)量的庫存、最快速的周轉，滿足生(shēng)産及客戶不斷變化的需求。一些(xiē)管理(lǐ)先進的企業已經引入看闆，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它将改變過去粗放式的倉庫管理(lǐ)，極大(dà)地提升企業的核心競争力。為(wèi)了切實改善公司倉庫的管理(lǐ)現狀，提升系統運行(xíng)質量，筆者結合自己工作(zuò)經驗，就erp倉庫管理(lǐ)系統上(shàng)線初期，談談如何加強倉庫管理(lǐ)，與同行(xíng)做(zuò)以探討(tǎo)。 　　
一、倉庫的常見問題：
倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計(jì)的物料、成百上(shàng)千的供應商，諾大(dà)的貨架式立體(tǐ)倉庫，一邊是為(wèi)數(shù)不多(duō)且素質平平的倉管員，種類繁多(duō)但(dàn)不适用，也基本不用的制(zhì)度和(hé)流程。歸根到底，倉庫問題基本上(shàng)都來(lái)自現場(chǎng)管理(lǐ)不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統，結果造成系統數(shù)據與實際脫節，影(yǐng)響ERP系統數(shù)據的準确性，最終影(yǐng)響到了生(shēng)産計(jì)劃的貫徹和(hé)執行(xíng)。标識不統一、不規範，不是沒有(yǒu)物料編碼，就是物料名稱不對，以緻無法追查該物料的曆史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作(zuò)态度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準确(主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤)，這都是常有(yǒu)的事。
5、新舊(jiù)倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有(yǒu)真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀态不明(míng)的，幹脆就封存起來(lái)不予管理(lǐ)，隻說"找不到"，造成了不應有(yǒu)的呆滞和(hé)浪費。
二、倉庫該如何管理(lǐ)：
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理(lǐ)清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題。
1、"物料"是什麽?"倉庫"是什麽?
"物料"包羅萬象，客觀存在，但(dàn)那(nà)隻是其表現形式，其實物料就是錢(qián)，物化了的錢(qián)，而倉庫就是放錢(qián)的口袋。錢(qián)放在家(jiā)裏不能增值，錢(qián)要通(tōng)過使用或投資流動起來(lái)，才能産生(shēng)價值。同樣，物料為(wèi)生(shēng)産及銷售而快速地流動起來(lái)才能創造效益。當然，錢(qián)會(huì)丢失，也可(kě)能被盜，同樣，物料可(kě)能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和(hé)盜竊物料的行(xíng)為(wèi)，都是對公司、股東、對全體(tǐ)員工利益的侵犯!
2、物料管理(lǐ)管什麽?
任何一項管理(lǐ)活動，都會(huì)涉及時(shí)間(jiān)(T)、質量(Q)、成本(C)，這三者彼此牽連，又相互制(zhì)約，物料管理(lǐ)也概莫能外。
①T-Time時(shí)間(jiān)：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間(jiān)、倉儲時(shí)間(jiān)、退料時(shí)間(jiān)等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有(yǒu)質量問題的物料的處理(lǐ)等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滞的成本、短(duǎn)缺造成停工的成本、多(duō)餘造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理(lǐ)如何管?
管理(lǐ)一定有(yǒu)原理(lǐ)。筆者總結了物料管理(lǐ)的十大(dà)原則，對離散型制(zhì)造業具有(yǒu)普遍的指導意義和(hé)參考價值。
1)先進先出原則(FIFO)。
2)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一緻。庫位編碼就像一個(gè)人(rén)的家(jiā)庭地址一樣重要，沒有(yǒu)固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3)專料專用原則，不得(de)随意挪用對應訂單的物料。
4)庫存的ABC管理(lǐ)原則：
A類物料的數(shù)量可(kě)能隻占庫存的10~15%，但(dàn)貨值可(kě)占庫存價值的60~70%;
B類物料的數(shù)量可(kě)能隻占庫存的20~35%，但(dàn)貨值可(kě)占庫存價值的15~20%;
C類物料的數(shù)量可(kě)能占庫存的50~70%，但(dàn)貨值可(kě)能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制(zhì)關鍵的少(shǎo)數(shù)和(hé)次要的多(duō)數(shù)，也就是要嚴格控制(zhì)好A、B兩類物料。
5)"六不入"原則：
①有(yǒu)送貨單而沒有(yǒu)實物的，不能辦入庫手續;
②有(yǒu)實物而沒有(yǒu)送貨單或發票(piào)原件的，不能辦入庫手續;
③來(lái)料與送貨單數(shù)量、規格、型号不同的，不能辦入庫手續;
④IQC檢驗不通(tōng)過的，且沒有(yǒu)領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;
⑥送貨單或發票(piào)不是原件的，不能辦入庫手續。
6)"五不發"原則：
①沒有(yǒu)提料單，或提料單是無效的，不能發放物料;
②手續不符合要求的，不能發放物料;
③質量不合格的物料，除非有(yǒu)領導批示同意使用，否則不能發放物料;
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;
⑤未辦理(lǐ)入庫手續的物料，不能發放。
7)一次出庫原則：
物料出庫必須準确、及時(shí)及一次性完成，生(shēng)産線領用物料必須要拉回自己生(shēng)産線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和(hé)差錯。
8)門(mén)禁原則：
①除倉管人(rén)員和(hé)搬運人(rén)員因工作(zuò)需要，其他人(rén)員未經批準，一律不得(de)進入倉庫;
②嚴禁任何人(rén)在進出倉庫時(shí)私自攜帶物料;
③有(yǒu)來(lái)賓視(shì)察時(shí)，須在主管級以上(shàng)人(rén)員陪同下方可(kě)進入倉庫。
9)"日事日畢、日清日高(gāo)"原則：
①每個(gè)倉管員在每日工作(zuò)結束時(shí)，進行(xíng)當天的相關賬物的自我确認和(hé)核查，确保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進，第二天才能進步和(hé)提高(gāo)。
②每日對所管的物料庫位至少(shǎo)巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和(hé)6S狀态達标，确保物料有(yǒu)正确标識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免産生(shēng)呆滞。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
10)以舊(jiù)換新原則：對有(yǒu)規定的物料，嚴格按照"退舊(jiù)才能換新、領新必先退舊(jiù)"原則辦理(lǐ)。
三、倉管員工作(zuò)要求：
一般來(lái)說，倉管員每天所做(zuò)的工作(zuò)可(kě)以概括為(wèi)：收貨、發貨、退貨、備貨;物料标識、擺放及賬本(系統數(shù)據)對應的整理(lǐ)工作(zuò);"事故物料"的上(shàng)報及其管理(lǐ)(因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會(huì)造成停産事件，這時(shí)的物料就叫"事故物料")。我們常常看到，倉管員需要花(huā)費很(hěn)多(duō)的時(shí)間(jiān)和(hé)精力去尋找缺少(shǎo)的貨物，也許當它們被找到的時(shí)候已經失效。我們也知道(dào)，庫存信息的失準，物料就有(yǒu)可(kě)能提前訂購或訂購不及時(shí)，要麽庫存增加、資金占用，要麽因缺貨而導緻訂單的推遲甚至取消。以上(shàng)這些(xiē)問題，其實都與個(gè)人(rén)的責任心有(yǒu)關。責任心，是一種工作(zuò)心态，也是一種工作(zuò)作(zuò)風，責任心主要取決于人(rén)員的素質及工作(zuò)環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家(jiā)，權力小(xiǎo)但(dàn)責任大(dà)。倉管員的責任心可(kě)以表現在

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