MES系統軟件開(kāi)發對接ERP系統

MES系統将信息化“觸角”深入到車(chē)間(jiān)底層，使制(zhì)造企業對信息技(jì)術(shù)的應用更加深入。它既為(wèi)企業頂層管理(lǐ)系統ERP提供了大(dà)量及時(shí)、可(kě)靠的生(shēng)産數(shù)據，又提高(gāo)了整個(gè)工廠的制(zhì)造執行(xíng)能力，通(tōng)過與企業底層管理(lǐ)系統DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應用，還(hái)能夠實現企業的生(shēng)産數(shù)據共享和(hé)協同管控。

MES系統專注于離散程度較高(gāo)的制(zhì)造企業，通(tōng)過搭建一個(gè)高(gāo)度集成化和(hé)智能化的信息管理(lǐ)平台，幫助企業全面提高(gāo)工廠的制(zhì)造執行(xíng)能力。嘉益仕MES系統與車(chē)間(jiān)底層管理(lǐ)系統SFC集成來(lái)實時(shí)獲取數(shù)據，并為(wèi)ERP系統提供準确的生(shēng)産數(shù)據支撐，幫助企業發揮ERP系統的最大(dà)作(zuò)用，進而徹底改善企業生(shēng)産現場(chǎng)的管理(lǐ)。

MES系統在企業生(shēng)産過程中發揮的作(zuò)用：

1.全面的生(shēng)産能力平衡分析

在企業生(shēng)産過程中，不同的人(rén)員和(hé)設備都有(yǒu)着不同的生(shēng)産能力，不同的産品有(yǒu)着不同的生(shēng)産能力需求，若采用同一種生(shēng)産任務分配模式，容易造成車(chē)間(jiān)生(shēng)産能力與完成計(jì)劃所需能力之間(jiān)的不協調，直接導緻車(chē)間(jiān)生(shēng)産現場(chǎng)混亂，且難以合理(lǐ)調整各工作(zuò)中心的生(shēng)産分配量。

MES系統擁有(yǒu)最直觀的圖形和(hé)文字，可(kě)以為(wèi)企業提供最精準的工作(zuò)中心/設備任務負荷分析、部門(mén)/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據。通(tōng)過詳細的數(shù)據逐級查詢和(hé)分析，還(hái)能夠幫助企業計(jì)劃和(hé)調度人(rén)員進行(xíng)生(shēng)産任務的外協和(hé)均衡，并實現最優的生(shēng)産計(jì)劃排程。

2.高(gāo)效的生(shēng)産計(jì)劃管理(lǐ)

在沒有(yǒu)使用MES系統之前，企業生(shēng)産信息的獲取，隻能通(tōng)過人(rén)員填寫的報表反饋或者電(diàn)話(huà)彙報，由于信息獲取的不及時(shí)，導緻企業的管理(lǐ)層不能及時(shí)有(yǒu)效地下達管理(lǐ)指令，制(zhì)約了管理(lǐ)措施的有(yǒu)效實施。

MES系統能夠全面管理(lǐ)企業訂單的整個(gè)生(shēng)産流程，通(tōng)過生(shēng)産信息的采集和(hé)多(duō)維度的看闆展現，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道(dào)工序等實時(shí)信息，及時(shí)展現給車(chē)間(jiān)管理(lǐ)人(rén)員，使企業各級領導更加便捷地掌握生(shēng)産任務執行(xíng)狀況，并迅速做(zuò)出生(shēng)産決策，确保實現生(shēng)産任務按時(shí)、按節點完成。

3.便捷的任務派工管理(lǐ)

生(shēng)産訂單的執行(xíng)往往需要通(tōng)過多(duō)道(dào)不同的工序來(lái)完成。最開(kāi)始，可(kě)能還(hái)清楚生(shēng)産任務執行(xíng)的進度，但(dàn)一旦工序并行(xíng)作(zuò)業的時(shí)候，就無法用大(dà)腦(nǎo)的智慧來(lái)完成工單的追蹤和(hé)管理(lǐ)了。

MES系統擁有(yǒu)強大(dà)的任務動态調度能力，能夠及時(shí)響應生(shēng)産現場(chǎng)各種狀态的變化。在生(shēng)産計(jì)劃完成後，系統還(hái)能夠自動生(shēng)成任務派工單，并通(tōng)過條碼掃描向生(shēng)産現場(chǎng)自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大(dà)大(dà)節約工作(zuò)人(rén)員在生(shēng)産現場(chǎng)來(lái)回奔波的時(shí)間(jiān)。

4.完善的産品質量管理(lǐ)

制(zhì)造企業把産品質量視(shì)為(wèi)企業的生(shēng)命，全面的質量管理(lǐ)保障高(gāo)品質的産品。

MES系統通(tōng)過對原材料、生(shēng)産過程以及在用戶使用中的産品的整個(gè)生(shēng)命周期進行(xíng)數(shù)字化、網絡化和(hé)動态化的管理(lǐ)，實現對産品質量的管控和(hé)追溯。并通(tōng)過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理(lǐ)體(tǐ)系(TQM)，進而有(yǒu)效控制(zhì)生(shēng)産成本。

5.最優的車(chē)間(jiān)庫存管理(lǐ)

庫存管理(lǐ)是每個(gè)企業在生(shēng)産過程中都不可(kě)或缺的環節，合理(lǐ)的庫存控制(zhì)，可(kě)以有(yǒu)效避免生(shēng)産停滞，為(wèi)企業建立良好的生(shēng)産環境。

MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理(lǐ)，所有(yǒu)流程通(tōng)過條碼掃描操作(zuò)，既準确又便捷。另外，系統強大(dà)的庫存檢索能力，還(hái)可(kě)以支持随時(shí)浏覽當前的庫房(fáng)信息。車(chē)間(jiān)各生(shēng)産單元接到加工任務同時(shí)，工裝/刀具/夾量具庫房(fáng)可(kě)根據生(shēng)産加工計(jì)劃自動生(shēng)成工裝/刀具/夾量具等生(shēng)産準備計(jì)劃，用于指導生(shēng)産準備執行(xíng)，大(dà)大(dà)縮短(duǎn)等待時(shí)間(jiān)。

MES系統徹底改善了企業車(chē)間(jiān)生(shēng)産管理(lǐ)流程，實現車(chē)間(jiān)管理(lǐ)無盲點，生(shēng)産管控一體(tǐ)化的新模式。其最前沿的信息技(jì)術(shù)在各大(dà)制(zhì)造企業間(jiān)得(de)到強烈反響，并成為(wèi)支撐制(zhì)造企業高(gāo)速發展的內(nèi)在動力。

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