家(jiā)具erp企業在管理(lǐ)上(shàng)碰到問題怎麽解決呢？

一、 管理(lǐ)重點和(hé)常見問題

家(jiā)具行(xíng)業是傳統的生(shēng)産制(zhì)造行(xíng)業，其經營管理(lǐ)方式大(dà)都以經驗、人(rén)情、手工等為(wèi)主，傳統的管理(lǐ)方式往往會(huì)産生(shēng)以下問題：

1、産品成本大(dà)都是人(rén)工依靠經驗進行(xíng)核算(suàn)，這樣核算(suàn)的結果不僅不準确，并且一旦出現産品數(shù)量較大(dà)的情況，實際成本與人(rén)工核算(suàn)成本會(huì)有(yǒu)很(hěn)大(dà)差錯，就為(wèi)企業産品價格定位提供了錯誤的依據，導緻企業損失利潤或失去市場(chǎng)價格競争機會(huì)。

2、在管理(lǐ)上(shàng)沒有(yǒu)一套完整體(tǐ)系，即使有(yǒu)一套制(zhì)定的管理(lǐ)體(tǐ)系，但(dàn)礙于人(rén)情、關系等原因，實施過程中往往也就半途而費或得(de)過且過了。不規範不嚴格的管理(lǐ)制(zhì)度使家(jiā)具企業各部門(mén)之間(jiān)的協作(zuò)、協調性較弱，大(dà)都各自為(wèi)政，無法做(zuò)到信息資源共享，這樣就大(dà)大(dà)降低(dī)了生(shēng)産和(hé)工作(zuò)效率。

3、采購計(jì)劃也大(dà)都是靠經驗來(lái)估計(jì)購買，原材料的采購不足将造成一邊生(shēng)産一邊購買材料甚至停工待料的情況。原材料的購買超量會(huì)使材料積壓，使企業的流動運營資金減少(shǎo)。

4、在産品訂單數(shù)量急劇(jù)增加或接到大(dà)量訂單的時(shí)候，僅靠人(rén)工安排生(shēng)産派工單是不能做(zuò)到合理(lǐ)、科學地派工的，必将導緻生(shēng)産計(jì)劃延遲，企業不能及時(shí)供貨，不僅失去了信譽度，還(hái)浪費了企業人(rén)力、物力等資源。

5、銷售部門(mén)不能随時(shí)查詢到銷售生(shēng)産定單的生(shēng)産進度情況，對市場(chǎng)行(xíng)情不能做(zuò)到随時(shí)進行(xíng)數(shù)據分析，為(wèi)生(shēng)産部門(mén)提供産品轉型依據，客戶服務部門(mén)對售出産品不能做(zuò)到長期跟蹤，以便出現質量問題可(kě)以直接查詢到具體(tǐ)環節的執行(xíng)部門(mén)和(hé)人(rén)

通(tōng)過有(yǒu)關開(kāi)發人(rén)員實地初步調研(僅涉及供應鏈方面)，除行(xíng)業共性問題外，erp系統家(jiā)具主要存在有(yǒu)以下問題：

1、已有(yǒu)使用過通(tōng)用型進銷存軟件，但(dàn)未能廣泛應用。目前僅為(wèi)銷售、成品部門(mén)簡單使用。

2、銷售單據的流水(shuǐ)号無法自動産生(shēng)遞增，造成單據丢失難于追查、統計(jì)。

3、銷售部門(mén)無法追蹤訂單進度情況(如：已購多(duō)少(shǎo)分件、生(shēng)産了多(duō)少(shǎo)到哪一道(dào)工序、已入庫多(duō)少(shǎo)等等)

4、無有(yǒu)效的預警機制(zhì)(如：産品安全庫存、生(shēng)産交期、銷售發貨期、客戶到帳期等自動提警)

5、物料(五金、闆料)、産品(套件、分件(包括外購))的編碼混亂、同樣的東西不同人(rén)或同一個(gè)人(rén)不同時(shí)間(jiān)，有(yǒu)可(kě)能進行(xíng)多(duō)次編碼，給後繼的查找、統計(jì)分析工作(zuò)帶困難、錯誤的結果。

6、産品沒有(yǒu)其相應的工藝生(shēng)産路線、圖紙、包裝要求、安裝說明(míng)、出貨清單等完備的技(jì)術(shù)檔案資料

7、供應商、客戶沒有(yǒu)同産品相關聯，不利于迅速檢索查找、分析歸納數(shù)據。(通(tōng)常特定的産品具有(yǒu)指定的某些(xiē)供應商;同樣地，産品也可(kě)能隻屬某個(gè)客戶。)

8、無針對客戶方提供的色卡管理(lǐ)

9、缺乏從采購進貨檢驗到生(shēng)産過程、成品檢測一系列質量管控過程，目前基本是靠經驗判斷。

10、成品倉庫件出貨時(shí)有(yǒu)缺漏，難于有(yǒu)效保障齊套完整發貨。

11、可(kě)用于加工、出貨的可(kě)替代分件沒有(yǒu)依據，完全憑人(rén)工經驗确定。無法回查追蹤;同時(shí)，經驗也無法累積成有(yǒu)效知識用于下一次類似情況的處理(lǐ)。

12、産品管理(lǐ)複雜，同種産品可(kě)能因規格、顔色、材質、部件位置等特征不同而需明(míng)确指定，在生(shēng)産加工、進出庫、查詢統計(jì)時(shí)難于操作(zuò)。

二、傲鵬erp解決方案

适用于按訂單、計(jì)劃生(shēng)産的中小(xiǎo)型家(jiā)具企業。聯豐盛ERP系統是專門(mén)針對中小(xiǎo)型家(jiā)具企業研發的高(gāo)集成、高(gāo)可(kě)靠、高(gāo)性能、高(gāo)擴展性的管理(lǐ)系統，它高(gāo)度整合了家(jiā)具企業從業務、研發、采購、生(shēng)産、帳務等各環節的作(zuò)業流程，吸收并優化了源自家(jiā)具企業的先進管理(lǐ)方法，為(wèi)家(jiā)具企業提供了一個(gè)優化資源、提升管理(lǐ)、降低(dī)成本、提高(gāo)效率的系統管理(lǐ)模式及平台。

企業的産品版本信息、産品基本資料、産品物料清單、産品質量要求、産品包裝要求、出貨清單、産品圖片、工藝圖片，外觀圖，組裝圖等圖片按照産品類别進行(xíng)統一有(yǒu)效的管理(lǐ)，集成為(wèi)一個(gè)有(yǒu)機的整體(tǐ)，建立完整的産品檔案，實現良好的産品演示及其管理(lǐ)功能;能有(yǒu)效的根據産品更新換代周期較短(duǎn)的特性，支持成品、半成品等産品圖片的管理(lǐ)和(hé)不同的圖片類别、曆史版本、權限控制(zhì)管理(lǐ)等;能夠結合用戶權限對圖片進行(xíng)相關操作(zuò);并能貫穿到其他管理(lǐ)模塊，如詢價單、打樣單、客戶投訴單都能夠方便調用。

物料清單的定義

系統BOM定義中通(tōng)過可(kě)選件實行(xíng)更換材料、配件和(hé)産品組合方式，避免同一款産品反複定義BOM;在産品的詢價和(hé)MRP運算(suàn)中根據産品或訂單的需 求選擇所需要的原材料，從而做(zuò)到有(yǒu)的放矢地采購原材料和(hé)生(shēng)産産品。合理(lǐ)靈活的BOM定義模式，減輕了技(jì)術(shù)人(rén)員的工作(zuò)量，提高(gāo)了工作(zuò)效率，解決了采購和(hé)生(shēng)産 的盲目性，快速适應産品更新換代快的問題。

更多(duō)erp相關，請(qǐng)點擊百度搜索：ERP